Entschichtungs-/Entlackungsofen mit nachgeschalteter Thermischer Abgasreinigung

Entschichtungs-/Entlackungsofen im Großformat

Die Fa. Birk liefert eine Industrieofen Anlage für wärmetechnische Entlackungs- und Entschichtungs-Prozesse mit direkt nachgeschalteter Thermischer Nachverbrennung/Abgasreinigung und umfangreichem Zubehör als Turn-Key Konzept an einen Kunden aus dem Bereich der chemischen Industrie. Die Industrieofen Anlage ist für thermische Reinigungsprozess mit einer Anwendungstemperatur von bis zu 450°C ausgelegt. Die Ofenanlage verfügt über das hochentwickeltes umluftbasiertes indirektes Beheizungs- und Kühlsystem für eine präziseste Ausbildung der Temperaturführung der Ofenatmosphäre in der Wärmebehandlungskammer.

Weitere Ausstattungsfeatures sind das erwähnte indirekte Beheizungs- und Kühlsystem über die im drehzahlgeführten Umluftsystem integrierte Doppel-Brenneranlage zur Schaffung einer nahezu homogenen Temperatur-Ausbildung in der quaderförmig ausgeführten Wärmebehandlungskammer ohne direkte Chargen-Berührung für einen bestmöglichen materialschonenden Reinigungsvorgang. Über das der Ofenkammer nachgeschaltete drehzahlgeregelte Rohgas-Fördergebläse erfolgt eine statische Kammer-Druckregelung für prozessgeführte statische Druckverhältnisse im gesamten Ofenraum für stabile Verhältnisse im Unterdruckbereich, um ein sauberes Abführen der Prozessgase sicherzustellen. Das Inertisierungssystem zur Minderung und weitgehenden Vermeidung der unvorhergesehener Bildung kritischer Atmosphären im Ofensystem beruht auf der lambdageführten Gas-Luft-Gemischaufbereitung der installierten Feuerungsanlage durch unterstöchiometrische Verbrennung in allen Phasen der Organik-Freisetzung. Die nachgeschaltete Thermische Nachverbrennungsanlage ist direkt nebenstehend des Industrieofens aufgestellt und als vertikale freistehende Anlage konzipiert und bildet so gleich die Kaminanlage zur direkten Abführung der Reingase in die Atmosphäre. Dies bietet die Möglichkeit der optimalen Ausnutzung der Platzverhältnisse, sehr kurzen Leitungslängen zwischen den Anlagenteilen und geringstmöglichen Flächenbedarf im Aufstellungsraum, bei gleichzeitig guter Zugänglichkeit und somit hoher Bedienfreundlichkeit aller Komponenten der Anlage. Der Projektumfang beinhaltet ebenso ein Maßnahmenpaket zur Geräuschemissionsminderung. Das TNV-Gehäuse trägt gleichzeitig die entsprechenden Ventilatoraggregate zur Erzeugung der Verbrennungs- und Kühlluft aller anlagenseitig installierten Feuerungen.

Diese umfasst zusätzlich noch den Kühlluft-Ansaugschalldämpfer, welcher durch die bereits schallmindernd konstruierte Ausführung der Vorkomponenten als Rohrschalldämpfer-Ausführung auskommt, wie auch die Ausstattung der Motoren mit Schalldämmkabinen, wodurch den hohen kundenseitigen Anforderungen an die zulässigen Geräuschemissionen vollends entsprochen wird. Um dem Kunden eine sofortige Einsetzbarkeit der Industrieofen Anlage zu ermöglichen, umfasst das Turn Key Konzept (bei Bedarf) auch die auf die kundenseitigen Chargier-Bauteile optimal abgestimmten Chargiergestelle für den Ofenraum, abgestimmt für die Nutzung der bauseitig bereits bestehenden Stapler- und Beladewägen, um zusätzliche erforderliche Investitionen dahingehend zu vermeiden.

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