Die Anlage verfügt über einen nachgeschalteten Wärmerückgewinnungsprozess aus den ausströmenden Reingasen der Reaktionskammer. In diesem nachgeschalteten Prozess erfolgt die Vorwärmung des gesamten Volumenstromes der Rohgase. Durch die Vorwärmung der Rohgase auf eine Eintrittstemperatur von ca. 520°C in den Nachverbrennungsprozess ergibt sich ein erheblich geringerer Primärenergiebedarf zum Betrieb der Feuerungsanlage an der Thermischen Nachverbrennung. Durch die Ergänzung der Thermischen Nachverbrennung um die Wärmerückgewinnungsanlage zur Rohgasvorwärmung ist es möglich bei einen Volumenstrom von ca. 1500 m³/h mehr als 95kW Wärmeleistung zurückzugewinnen, dies somit als Äquivalent an Primärenergie einzusparen. Die zentrale Brennkammer der Thermischen Nachverbrennung ist ebenso spezifisch und individuell auf den kundenseitigen Prozess ausgerichtet und verfügt neben einer korrosionsbeständigerem Brennkammergehäuse aus VA-Wertstoffen auch über eine vollflächige Außenisolation zur Kondensationsminderung, Mannloch und zahlreichen weiteren Features. Der Anlagenumfang umfasst die gesamte Abgaszuführung und ‐ableitung mittels eigenständiger Abgasanlage vom Austritt-Rohgaswärmetauscher über das Rohrbündel der Rohgas-Abwärmenutzungsanlage bis hin die bauseitige Kaminanlage – natürlich einschließlich aller erforderlichen Wärmedämmmaßnahmen zur weiteren Energieeinsparung. Die eigenständige statische Druckregelung des Nachverbrennungssystems wird so geführt, dass es zu keinerlei Beeinflussung der vorgeschalteten bauseitigen Prozesses kommt. Um den betriebsinternen Anforderungen an die Geräuschemissionen gerecht zu werden, ist die Nachverbrennungsanlage und auch die Rohgas-Abwärmenutzungsanlage mit einem entsprechenden Maßnahmenpaket zur Schallreduktion ausgerüstet, welches u.a. auch die Ventilatoren einschließt. Ebenso im Anlagenumfang befindet sich die gesamte Steuerungstechnik auf Basis der Siemens S7-Industrie-Steuerungen.