Nachverbrennungsanlage mit nachgeschalteter Abwärmenutzung zur Rohgasvorwärmung, Thermalöl- und Zuluft-Temperierung
Thermische Nachverbrennung mit Rohgasvorwärmung
Die Fa. Birk liefert einen Generalauftragnehmer eine betriebsfertige Thermische Nachverbrennungsanlage / thermische Abluftreinigungsanlage in liegender Ausführung an einen End-Kunden aus der Verarbeitung und Herstellung technischer Filzgewebe.
Thermische Abgasreinigung im Großformat
Die Nachverbrennungsanlage / Abluftreinigungsanlage wurde ausgelegt für einen Rohgasvolumenstrom von 5.000 mn³/h aus dem Zusammenschluss der Abluft-Entnahmestellen der vorgeschalteten Wärmebehandlungsanlagen als "Trockner". Die Feuerungsanlage verfügt über die neueste Brennergeneration unserer selbstentwickelten Industriefeuerungsanlagen vom Typ "greenfire" - für größtmöglichen Leistungsregelbereich in Bezug auf zugeführten Rohgasvolumen und Feuerungsmedium, bester Reingaswerte, niedriegster Emissionen und geringstem Energieverbrauch.
Die Anlage verfügt über einen nachgeschalteten mehrstufigen (3-stufig) Wärmerückgewinnungsprozess aus den ausströmenden Reingasen der Reaktionskammer. In diesem nachgeschalteten Prozess erfolgt die Vorwärmung der Rohgase. Durch die Vorwärmung der Rohgase auf eine Eintrittstemperatur von ca. 540°C in den Nachverbrennungsprozess ergibt sich ein erheblich geringerer Primärenergiebedarf zum Betrieb der Feuerungsanlage an der Thermischen Nachverbrennung. Durch die Ergänzung der Thermischen Nachverbrennung um die Wärmerückgewinnungsanlage zur Rohgasvorwärmung ist es möglich bei einen Volumenstrom von ca. 5.000 m³/h ca. als 200kW Wärmeleistung zurückzugewinnen, dies direkt als Äquivalent an Primärenergie einzusparen. Die direkt nachfolgende nächste Rückgewinnungsstufe (2-te Stufe) ist die Abwärmenutzung zur Erzeugung bzw. Temperierung von Thermalöl zur Nutzung dessen in Form von der Beheizungsunterstützung innerhalb der vorgeschalteten Anlage - diese Stufe ermöglicht zusätzlich eine Primärenergieeinsparung von ca. 300 kW. Anschließend erfolgt die Durchströmung der 3-ten Rückgewinnungsstufe der Reingase über das Wärmetauscher-Rohrbündel zur Zuluftvorwärmung, ebenfalls zur direkten Nutzung dessen in der vorgeschalteten Wärmebehandlungsanlage als Prozessmedium - diese letzte Wärmerückgewinnungsstufe senkt den Primärenergiebedarf nochmals um ca. 410 kW, wodurch sich eine Gesamteinsparung von über 900 kW ergibt.
Der Anlagenumfang umfasst die gesamte Abgaszuführung und ‐ableitung mittels eigenständiger Abgasanlagen vom Austritt-Rohgaswärmetauscher über das Rohrbündel der Abwärmenutzungsanlage bis hin zur bauseitigen Kaminanlage – natürlich einschließlich aller erforderlichen Wärmedämmmaßnahmen zur weiteren Energieeinsparung. Die eigenständige Abluftvolumenstromregelung des Nachverbrennungssystems wird so geführt, dass es zu keinerlei Beeinflussung der jeweilig vorgeschalteten Prozesse kommt.
Um den ebenfalls erhöhten Anforderungen an die witterungsbedingten Einflüsse der Außenaufstellung gerecht zu werden, ist die Nachverbrennungsanlage und auch die Abwärmenutzungsanlage mit einem umfangreichen Maßnahmenpaket zum Anlagenschutz ausgerüstet, welches u.a. auch die Komponenten der Industrie-Feuerungsanlage und der zugehörigen Gemisch-Aufbereitungs-Regelstrecke einschließt. Ebenso im Anlagenumfang befindet sich die gesamte Steuerungstechnik auf Basis der Siemens S7-Industrie-Steuerungen.