Thermische Nachverbrennungsanlage in Sonderausführung

Die Fa. Birk liefert eine Thermische Nachverbrennungsanlage / thermischen Abluftreinigungsanlage als liegende Ausführung an einen langjährigen Kunden aus der Carbonindustrie. Die Nachverbrennungsanlage / Abluftreinigungsanlage wurde ausgelegt für einen Rohgasmassenstrom von 1 kg/h aus den Abgasen einer Graphitierungsofenanlage.

Die Thermische Nachverbrennungsanlage ist mit einer automatischen Druckregelung in der Rohgaszuführung ausgestattet, um für die komplexen und empfindlichen Produktionsprozessen in der Graphitierungsofenanlage gleichbleibende und stabile Druckverhältnisse zu gewährleisten. Die Nachverbrennungsanlage wurde speziell für diesen Produktionsprozess und die bestehende Ofenanlage ausgelegt. Hierzu wurde eine Anlage realisiert, die eine gleichzeitige Verarbeitung der Ofenabluft (130 mn3/h) aus der Ein-/Auslaufzone und der Roh-/Prozessgase aus der Ofenkammer erlaubt - sozusagen ein kleiner "Allesfresser". Neben der Ofendruckregelung verfügt die Anlage über eine Brennkammerdruckregelung, um an verschiedenste Prozesse adaptiert werden zu können. Die einzelnen Druckregelzonen können hierbei separat betrieben werden, erlauben aber auch den gleichzeitigen Betrieb.

Die Anlage verfügt über einen vollflächigen Berührungsschutz im gesamten Bereich des Brennkammermantels. Dieser ist in Lochblech ausgeführt und verleiht der Anlage neben der Schutzfunktion eine edle Optik. Zusätzlich wurden spezielle Schalldämmmaßnahmen realisiert, um den hohen Anforderungen bzgl. Schallschutz am Aufstellungsort gerecht zu werden. Die Thermische Nachverbrennungsanlage ist für die geforderten Leistungsdaten besonders kompakt ausgeführt und betriebsfertig ausgeliefert worden. Die Anlage wurde so konstruiert, daß diese mittels einer Stahlbühne über der bestehenden Ofenanlage aufgestellt werden kann, um so keine weitere Produktionsfläche zu verbrauchen. Durch die komplette Vormontage und Auslieferung auf der Stahlkonsole konnte die Montagezeit bis auf ein Minimum reduziert werden - was nur kürzeste Stillstandszeiten für die produzierende Ofenanlage bedeutete.

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